燒結管作為除塵器濾芯，特殊的結構導致其可以在相同體積的情況下，得到更大的過濾面積，而生產這種波浪形的產品，就需要使用一種特殊的模具。其模具其實也不算特殊，只是對比其他燒結模具結構較為復雜，下面小編就為大家介紹下它的加工工藝。

　　1、上、下模具加工工藝

　　先將上下模具毛坯的外形粗加工至相應尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，接下來將模具背面制成45°角鏤空，尺寸為100×100mm、深15mm的方格，間距為15mm;之后將模具內腔尺寸按產品尺寸加上燒結管的收縮比例2.1%加工，留余量2mm。

　　粗加工和半粗加工后都要通過振動來去除材料的內應力，去除時間為2小時，時效去除時間為一周，去除完畢后進行上下模具的精加工。

　　精加工要將模具內腔尺寸按產品尺寸加上燒結管材料的收縮比2.1%加工，留余量1mm，然后再進行精雕工作，保證收縮比一致，留余量0.1-0.2mm，之后在相應部位鉆孔和攻絲，模具加硬處理后進行拋光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上。

　　2、抽芯模具加工工藝

　　先將多個抽芯模具毛坯的外形粗加工至相應尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，尺寸按產品尺寸加上燒結管的收縮比例2.1%加工，留余量2mm。粗加工和半粗加工后通過振動來去除材料的內應力，去除時間為2小時，時效去除時間為一周。

　　精加工尺寸按產品尺寸加上燒結管材料的收縮比2.1%加工，留余量1mm，然后進行精雕加工，留余量0.1-0.2mm，之后進行拋光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上，并在模具外涂防粘層。

　　3、芯模固定板、定位板加工工藝

　　(1)固定板：要求與抽芯模板配合緊密;與上下模具配合要好，保持抽芯模板在模具主體內上下左右間隙一致為3.6mm至3.7mm。

　　(2)定位板：要求與模具主體與抽芯模具配合好，保持抽芯模具在上下模具內上下左右間隙一致為3.6mm至3.7mm。

　　模具添料口封板要求與上下模具配合好，與抽芯模具端頭距離不大于1.2mm。

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