燒結板除塵器的選型及原理

　　燒結板除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。工作時，含塵氣體通過進風口進入灰斗，粗塵顆粒直接落入灰斗底部，細塵顆粒隨氣流轉向上進入中下盒，灰塵積聚在濾袋外表面，經過濾后的氣體進入上腔室，進入潔凈的集氣管排氣管道，通過排氣風機排入大氣。清洗的過程是切斷房間的出風管，使房間的布袋處于無氣流通過房間的狀態。然后打開脈沖閥，壓縮空氣用于脈沖噴射粉塵。截止閥的關閉時間足以保證噴吹后袋內除塵進入灰斗，避免了濾袋表面除塵后袋內積塵的現象，使濾袋清除灰塵。

　　其采用分室停氣脈沖吹灰除塵技術，克服了傳統脈沖燃燒板除塵器和分室反吹除塵器的缺點，除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，能耗低，鋼耗少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工、粉塵氣體凈化和物料回收。由于采用分室停氣脈沖噴吹清灰，一次可達到清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了壓縮空氣消耗量。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞度也相應降低，使濾袋和閥板的使用壽命提高了一倍。檢修包可在系統風機、分室條件下正常運行。濾袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。燒結板除塵器采用多邊形形狀，減少袋與龍骨之間的摩擦，延長袋的使用壽命，方便袋的卸載。采用上袋拉出的方法，在更換袋子時，將框架拉出后，將臟袋放入箱體下灰斗，由人孔取出，改善了更換袋子的操作條件。箱體采用氣密性設計，氣密性好，檢查門采用精密密封材料，在制造過程中由煤油檢漏，漏氣率很低。進出風管布置緊湊，空氣流動阻力小。

　　根據濾袋直徑的不同，濾袋在每個房間的不同布置，不同的過濾面積，分為三個不同系列，以房間為單元組合排，分為單排和雙排：低壓注射壓力可達0.2ー0.3 mpa，高壓注射壓力可達0.4ー0.5 mpa;注射壓力一般設計為0.2-0.3mpa的低壓;注射壓力為0.4-0.5mpa。如果用戶有特殊要求，也可以根據用戶意見設計特殊類型。燒結板除塵器出口粉塵濃度一般允許在30g/nm3以下，如有特殊要求，可根據用戶要求設計。

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